Teknik Sözlük

Teknik Sözlük

Mortar
A mix of one or more inorganic or organic binders, aggregates, fillers, additives and/or admixtures.

 

Factory-made mortar
A mortar batched and mixed in a factory. It may be “dry”, which is ready mixed only requiring the addition of water, or “wet”, which is supplied ready to use.

 

General purpose mortar
A mortar which satisfies general requirements, but is without special characteristics.(EN 998-1)

 

Fresh mortar
A mortar completely mixed and ready to use.                                                                     

 

Multi-component mortar                                      A mortar with separate pre-batched components (eg. powder + liquid) to be mixed together on site.

 

Hydraulic mortar
A mortar containing a mineral hydraulic binder which hardens with water.

 

Dispersion based mortar
A mixture of organic binding agent(s) in the form of an aqueous polymer dispersion, organic additives and mineral aggregates and/or extenders.

 

Screed
Layer of mortar laid in situ, directly onto a base, bonded or unbonded, or onto an intermediate layer or insulation layer, to obtain one or more purposes: to obtain a defined level, to carry the final flooring and/or to provide a wearing surface. (EN 13318)

 

Flowing screed
Screed made with self-levelling properties of a flooring mortar. (EN 13318)

 

Substrate
Surface to which the mortar (mineral or organic renders or paint coatings) is applied.

 

Undercoat
The lower coat (or coats) of a system.(EN 998-1)

 

Final coat
The final coat of a multicoat rendering or plastering system. (EN 998-1)

 

External thermal insulation composite systems (ETICS)
An on site applied system of factory made products, comprising, as a minimum, adhesive mortar and/or mechanical fixing devices, thermal insulation material, one or more layers of a base coat, reinforcement, finishing coat. The components are inseparable. (EN 13499+13500)

 

Undercoat mortar
The lower coat(s) of a rendering/plastering “multi-coat” system.(EN 998-1).

 

Basecoat mortar for ETICS
Layer applied directly onto the background / the thermal insulation material. (EN 13499+13500)

 

Finishing mortar for ETICS
A mortar consisting of mineral, organic and/or inorganic materials forming the final coat of a system. (EN 13499+13500)

 

Mineral coating mortar
A coloured factory-made mortar based on mineral binders (cement, lime, gypsum...) for the protection and decoration of vertical surfaces.

 

Waterproofing mortar
A designed mortar which prevents water penetration in a substrate, under a stated pressure.

 

Masonry mortar
A mix of one or more inorganic binders, aggregates, additives and/or admixtures, used for laying masonry units. (EN 998-2)

 

Restoration mortar
A designed mortar for the reconstitution or repair of natural stone masonry.

 

Repair mortar
A designed mortar for repair or replacement of defective concrete. (EN 1504-1)

 

Levelling mortar
A designed mortar for levelling floors or screeds to obtain a flat and smooth surface.It is mainly used for flooring on horizontal surfaces.

 

Screed mortar
A mortar with which to carry out floor screeding.

 

Cementitious adhesive
A mixture of hydraulic binder(s), aggregates, polymeric agents and other organic additives used to bond materials. (EN 12004)

 

Dispersion adhesive
A polymer-based adhesive used for bonding materials. (EN 12004)

 

Thin layer masonry mortar
A designed masonry mortar for use in joints between 1 mm and 3 mm thick. (EN 998-2)

 

Aggregate
Granular material that does not contribute to the hardening reaction of the mortar. (EN 998)

 

Retarder
Admixture for mortar which delays the beginning of hardening. (EN 13318)

 

Reinforcement
Bars, wires, meshes or fibres added to mortars or material incorporated within a plaster/render system to improve its mechanical strength. (EN 13318, EN 13500)

 

Thermal insulation adhesive
Material for bonding the thermal insulation material of an ETICS to the substrate. (EN 13500)

 

Workability
The sum of the application properties of a mortar which give its suitability. (EN 1015-9)

 

Air content
The quantity of air included in a mortar. (EN 1015-7)

 

Consistency
The fluidity of a fresh mortar. (EN 1015-3 – Masonry mortars) (EN 12706 – Floor levelling mortars)

 

Thixotropy
The change of consistency of a fresh mortar when energy is applied as for example by stirring or shaking.

 

Self-levelling
The capacity of a fresh mortar to spread out naturally to form a flat surface.

 

Shelf life
The time of storage under stated conditions during which a mortar may be expected to retain its intended working properties. (EN 12004)

 

Maturing time
The interval between the time when a mortar is mixed and the time when it is ready to use. (EN 12004)

 

Pot-life (working time)
Period of time during which, after mixing, a mortar remains suitable for use. (EN 1015-9).

 

Open time
The maximum time interval for finishing after application of a mortar. (EN 1346 – Tile adhesives) (EN 12189 – Concrete repair mortars)

 

Correction time (adjustability)
The maximum time interval during which adjustment is possible without significant loss of final strength (eg. correction of bricks or tiles after application of the mortar). (EN 1015-9 – Masonry mortars) (EN 12004 – Tile adhesives)

 

Setting time
The time after which the mortar begins to harden. (EN 1015-4)

 

Hardening time
The time during which the mortar develops strength.

 

Durability
The mortar resistance to chemical, mechanical and climatic conditions which comprise its effective life.

 

Impermeability
Resistance of a mortar to penetration of water, under a certain pressure.

 

Water vapour permeance
Water vapour passing per unit area of mortar, under steady state conditions, per unit difference in water vapour pressure. (EN 1015-19)

 

Adhesion strength (bond strength)
The maximum adhesion strength of a mortar applied onto a substrate, which can be determined by shear or tensile strength test.

 

Tensile strength
Resistance of a mortar surface, to resist a tensile force, applied perpendicular to the mortar surface. (EN 1348 – Cementitious adhesives) (EN 1015-12 – Rendering/plastering mortars) (EN 12636 – Concrete repair mortars)

 

Shear strength
Strength determined by a force exerted in parallel. (EN 12615 – Concrete repair mortars)

 

Flexural strength
Failure stress of a mortar determined by exerting a force in flexure on three points. (EN 1015-11 – Masonry mortars) (EN 13888 – Grouts for tiles)

 

Compressive strength
Maximum value of a mortar failure determined by exerting a force in compression. (EN 1015-11 – Masonry mortars) (EN 13888 – Grouts for tiles)

 

Shrinkage
Volume reduction of an unrestrained mortar during hardening. (EN 12808-4 – Grouts for tiles)

 

Abrasion resistance
The resistance of a hardened mortar surface to wear by mechanical action. (ISO 7784-2) (EN 12808-2 Grouts for tiles)

 

 

 

Ürün Seçimi

Ürün Seçimi

Genel
Seramik uygulamalarında ürün seçimini etkileyen faktörler arasında kaplama tipi, uygulama yüzeyi, uygulama alanı ve kullanıcı tercihleri yer almaktadır. Ürün seçimini yapmadan önce bu faktörler mutlaka gözden geçirilmelidir.

 

Kaplama
  • Gözeneklilik
    Granit seramik gibi gözenekliliği ( aynı zamanda su emişi ) çok düşük ya da kireçtaşı gibi gözenekliliği ( su emişi ) çok yüksek olan kaplamalar, mutlaka yüksek performanslı bir seramik yapıştırıcısı kullanımı getirir.
  • Yatak kalınlığı
    Kalınlık farklılıkları gösterebilen doğal taş gibi kaplama malzemeleri ile yapılacak uygulamalarda bu farklılıkları giderebilecek kalın yatak bir yapıştırıcı kullanılmalıdır
  • Renk
    Bazı açık renkli mermer vb. kaplama malzemeleri, uygulamada kullanılan yapıştırıcının rengini yüzeye yansıtabileceğinden mutlaka beyaz renkli bir yapıştırıcı kullanımı gerektirir
  • Boyut
    Büyük boyutlu kaplama malzemeleri ile yüksek performanslı yapıştırıcılar kullanılmalıdır.
  • Sertlik
    Yumuşak yüzeyli seramik veya doğal taş kaplamalar, ince tanecik yapısına sahip bir derz dolgu seçimini gerektirir
  • Derz genişliği
    Bazı kaplamalar ince derz ile güzel görünürken, bazıları ise kalın derz boşluğu ile daha estetik durur. Bu durum derz dolgu seçimini etkileyecektir.
Yüzey
  • Gözeneklilik
    Gözeneksiz yüzeyler güçlü bir aderans için mutlaka yüksek polimer modifiye oranına sahip bir yapıştırıcı seçimini gerektirir.
  • Esneklik
    Ahşap gibi yüksek esneklik oranına sahip bir yüzeyde mutlaka aynı esnekliğe uyum sağlayabilecek elastik bir yapıştırıcı ve derz dolgusu kullanılmalıdır.
  • Olgunlaşma süresi
    Henüz prizini tamamlamamış taze şap üzerine yüksek elastikiyete sahip bir yapıştırıcı kullanılmalıdır.
  • Yüzey düzgünlüğü
    Uygulama yüzeyinin bozuk olması durumunda ya bir tesviye harcı ile yüzey düzeltilmeli ya da uygulama kalın yatak bir seramik yapıştırıcısı ile tamamlanmalıdır.
  • Astarlama
    Yüzeyin korunması veya aderansın artırılması için astarlama yapılması gerekebilir.
Uygulama Alanı
  • Uygulama yeri
    Uygulama yapılacak yerin maruz kalacağı trafik ve iklim koşulları önemlidir. Ürün seçiminde bu faktörleri de dikkate almak gerekir.
  • Suya dayanım
    Bazı ürünler, sürekli suda kalmaları durumunda mukavemet kaybı gösterir.
  • Zemin hareketleri
    Alttan ısıtmalı zeminler gibi harekete maruz kalabilecek zeminler mutlaka elastik bir yapıştırıcı ve derz dolgusu kullanımı gerekitir.
  • Dayanım
    Bazı derz dolgularının yüksek su iticiliği, bazılarının ise kimyasal dayanımı vardır.
  • Yaya trafiği
    Bazı ürünler sadece hafif yaya trafiğine uygundurlar.
  • Priz alma süresi
    Uygulama alanını kısa süre içerisinde trafiğe açabilmek ancak hızlı priz alan bir seramik yapıştırıcısı kullanımı ile mümkündür.